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鍛造鍛件時正確的感應加熱頻率。

對於鍛件的感應加熱，在所有情況下，應盡可能采用渦流“透入（rù）式（shì）加熱”而不是依（yī）靠熱傳導加熱，為此，必（bì）須正確選擇（zé）感應加熱的頻率，同時所選擇的（de）加（jiā）熱速度應（yīng）能在盡可能短的時間內（nèi）達到規定的加熱（rè）深（shēn）度。

除了表麵效應（yīng）外，還有鄰近效應（yīng）、環狀效（xiào）應（yīng）和尖（jiān）角效（xiào）應（yīng）等（děng）。它們（men）對鍛件表麵淬火有一定的影響，可（kě）通過感應（yīng）器（qì）的結構設計或增加某些附件（jiàn）。選擇頻率（lǜ）是鍛件表麵淬火工藝的頭一步。選擇頻率實際上就是選擇那一種感應加熱設備來進行加熱。

在實（shí）際生產中，多數情（qíng）況是設備頻率顯得過高。此時，可采用下列方法以保證在表麵不過熱條件下獲得較深的加熱層：降低比功率，延長加熱（rè）時間；增加鍛件和感應器（qì）間的間隙，延長加熱時間；同時加熱時采用斷續（xù）加熱法，增加傳導時（shí）間；進行（háng）預（yù）熱，在爐中預熱到600-700℃後再（zài）移動到感應器中進行加熱，亦可在感應器中預（yù）熱，鍛件在連續淬（cuì）火預熱時，感（gǎn）應器從上而下移動（dòng）。而後再自下而上移動進行加熱噴水淬火；連續（xù）加熱時采用雙匝或多匝感（gǎn）應器。

一（yī）般普遍采用大功率中頻設備，采用多匝（zā）感應器來進行深層的軋鋼機軋輥表麵加熱（rè）淬火，深度可（kě）達12mm。

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鍛圓的加工過程：

鍛圓屬（shǔ）於鍛件種類的（de）一種，其實簡單點說就是把圓鋼進行鍛造（zào）加工。

鍛圓在工業上與其他鋼材有著明（míng）顯的區別，並且鍛圓可以分為（wéi）3類，但是許多人對於鍛圓並不是特別的（de）了解，所以下麵讓鉴定师APP免费一起了解鍛圓的相關（guān）知（zhī）識，讓（ràng）鉴定师APP免费對工業更加了（le）解（jiě）。

鍛圓是經過工藝要求（qiú）鍛造的圓鋼。規格國內一般生產可以（yǐ）達到1500mm直徑。鍛材是鍛壓的是衝擊力，適（shì）合小的零部件或異型鋼加工。

圓鋼是指截麵為圓形的實心長條鋼材。其規格以直徑的毫米數表示，如“ 50”即表示直徑為50毫米的圓鋼。

圓鋼分為熱軋、鍛（duàn）製和冷拉三種。熱軋圓（yuán）鋼的規格為5.5-250毫（háo）米。其中：5.5-25毫（háo）米（mǐ）的小圓鋼大多以直條成捆供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零（líng）件；大於25毫米的圓鋼，主要用於製造機（jī）械零件（jiàn）或作無縫鋼管坯。

45#圓鋼是指截麵為圓形的實心長條鋼材。其規格以直徑的毫米數（shù）表示，如“ 50”即表示（shì）直徑為 50毫米的圓鋼。

45#圓鋼分為熱軋、鍛製和冷拉三種。熱軋圓鋼的規（guī）格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成（chéng）捆供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大於25毫米的圓鋼，主要用於製造機械零件或作無縫鋼管坯（pī）。

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軸承（chéng）鍛件冷卻不當對（duì）鍛件有什麽影響？

裝置設計

根據（jù）工藝要求，高碳鉻軸承鋼（gāng）當停鍛溫度髙於850℃時,其冷卻速度不得低於50℃/min，冷卻速度不應大於250℃/min,鍛（duàn）件成型（xíng）後立刻放（fàng）到去除網狀碳化物傳送（sòng）帶上,水流被風機細化（huà）再被傳送帶上的熱鍛件霧化，然後風帶走熱（rè）量，並且還不會形（xíng）成積水。風機的風速（sù）和水流量可以人工控製（zhì），根據鍛件的大小以及工藝的要求（qiú）進行調整。從傳送帶出來的鍛件溫度滿足工藝的（de）要求。當冷卻到750℃時，鋼內部的組織變化已全部完成,此時應當改為堆卻冷卻。使冷卻速度降低，以便消除高溫（wēn）快冷階段造成（chéng）的內應（yīng）力。

通（tōng）過對鍛件冷卻降溫方式的研究，降低了（le）鍛件網狀碳化物出現率和鍛件的返修率，提高了鍛件質量（liàng）且減少了很大的一筆費用。

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